Proces produkcji wyrobów akrylowych
Rękodzieło akrylowe często pojawia się w naszym życiu wraz ze wzrostem jakości i ilości i jest szeroko stosowane.Ale czy wiesz, jak powstaje kompletny produkt akrylowy?Jak wygląda przebieg procesu?Następnie JAYI Acryl szczegółowo opowie Ci o procesie produkcyjnym.(Zanim o tym opowiem, wyjaśnię, jakie są rodzaje surowców akrylowych)
Rodzaje surowców akrylowych
Surowiec 1: arkusz akrylowy
Konwencjonalne specyfikacje arkuszy: 1220 * 2440 mm / 1250 * 2500 mm
Klasyfikacja płyty: płyta odlewana / płyta wytłaczana (maksymalna grubość płyty wytłaczanej wynosi 8 mm)
Standardowy kolor talerza: przezroczysty, czarny, biały
Typowa grubość blachy:
Przezroczyste: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm itp.
Czarny, biały: 3 mm, 5 mm
Przezroczystość akrylowej przezroczystej płyty może osiągnąć 93%, a odporność na temperaturę wynosi 120 stopni.
W naszych produktach często wykorzystuje się specjalne płyty akrylowe, takie jak płyta perłowa, płyta marmurowa, płyta ze sklejki, płyta matowa, płyta z proszku cebulowego, płyta z pionowymi włóknami itp. Specyfikacje tych specjalnych płyt są ustalane przez sprzedawców, a cena jest wyższa niż zwykły akryl.
Dostawcy przezroczystych arkuszy akrylowych zwykle mają zapasy w magazynie, które mogą zostać dostarczone w ciągu 2-3 dni i 7-10 dni po potwierdzeniu płyty barwnej.Wszystkie tablice kolorów można dostosować, a klienci są zobowiązani do podania numerów kolorów lub tablic kolorów.Każda próbna tablica kolorowa kosztuje 300 juanów / za każdym razem, tablica kolorowa może zapewnić tylko rozmiar A4.
Surowiec 2: soczewka akrylowa
Soczewki akrylowe można podzielić na lustra jednostronne, lustra dwustronne i lustra klejone.Kolor można podzielić na złoty i srebrny.Soczewki srebrne o grubości mniejszej niż 4MM są konwencjonalne, można zamówić płytki z wyprzedzeniem, a one dotrą wkrótce.Rozmiar wynosi 1,22 m * 1,83 m.Soczewki powyżej 5 mm są rzadko używane i sprzedawcy nie mają ich w magazynie.MOQ jest wysokie, 300-400 sztuk.
Surowiec 3: rurka akrylowa i pręt akrylowy
Rurki akrylowe mogą być wykonane o średnicy od 8 mm do 500 mm.Rury o tej samej średnicy mają różną grubość ścianek.Na przykład w przypadku rur o średnicy 10 grubość ścianki może wynosić 1 MM, 15 MM i 2 MM.Długość rury wynosi 2 metry.
Pręt akrylowy może być wykonany o średnicy 2 MM-200 MM i długości 2 metrów.Pręty akrylowe i tuby akrylowe cieszą się dużym zainteresowaniem i można je również dostosować pod względem koloru.Wykonany na zamówienie materiał akrylowy można zazwyczaj odebrać w ciągu 7 dni od potwierdzenia.
Proces produkcji wyrobów akrylowych
1. Otwarcie
Dział produkcyjny otrzymuje zamówienia produkcyjne i rysunki produkcyjne wyrobów akrylowych.W pierwszej kolejności należy sporządzić zlecenie produkcyjne, rozłożyć wszystkie typy blach, które mają zostać użyte w zamówieniu, ilość płyt oraz sporządzić tabelę BOM produkcji.Wszystkie procesy produkcyjne stosowane w produkcji muszą zostać szczegółowo rozłożone.
Następnie użyj maszyny do cięcia, aby wyciąć arkusz akrylowy.Ma to na celu dokładne rozłożenie rozmiaru produktu akrylowego zgodnie z poprzednim, aby dokładnie wyciąć materiał i uniknąć marnowania materiałów.Jednocześnie konieczne jest opanowanie siły podczas cięcia materiału.Jeśli siła będzie duża, spowoduje to duże pęknięcie na krawędzi cięcia, co zwiększy trudność kolejnego procesu.
2. Rzeźba
Po zakończeniu cięcia arkusz akrylowy jest początkowo grawerowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kształtu produktu akrylowego i rzeźbiony w różne kształty.
3. Polerowanie
Po cięciu, rzeźbieniu i dziurkowaniu krawędzie są szorstkie i łatwo zarysować dłoń, dlatego do polerowania stosuje się proces polerowania.Dzieli się go również na polerowanie diamentowe, polerowanie kół płóciennych i polerowanie ogniowe.W zależności od produktu należy wybrać różne metody polerowania.Proszę sprawdzić konkretną metodę rozróżnienia.
Polerowanie diamentów
Zastosowania: upiększaj produkty i poprawiaj jasność produktów.Łatwy w obsłudze, uchwyt z prostym wycięciem na krawędzi.Maksymalna tolerancja dodatnia i ujemna wynosi 0,2 MM.
Zalety: łatwa obsługa, oszczędność czasu, wysoka wydajność.Może obsługiwać wiele maszyn jednocześnie i radzi sobie z ziarnami piły ściętymi na krawędzi.
Wady: Mały rozmiar (szerokość rozmiaru jest mniejsza niż 20 MM) nie jest łatwy w obsłudze.
Polerowanie koła płóciennego
Zastosowania: produkty chemiczne, poprawiają jasność produktów.Jednocześnie radzi sobie również z lekkimi zadrapaniami i ciałami obcymi.
Zalety: Łatwy w obsłudze, małe produkty są łatwiejsze w obsłudze.
Wady: pracochłonność, duże zużycie akcesoriów (wosk, tkanina), nieporęczne produkty są trudne w obsłudze.
Rzut Ognisty
Zastosowania: Zwiększ jasność krawędzi produktu, upiększ produkt i nie zarysuj krawędzi produktu.
Zalety: Efekt obsługi krawędzi bez zarysowań jest bardzo dobry, jasność jest bardzo dobra, a prędkość przetwarzania jest duża
Wady: Niewłaściwa obsługa powoduje powstawanie pęcherzyków na powierzchni, żółknięcie materiałów i ślady przypaleń.
4. Przycinanie
Po cięciu lub grawerowaniu krawędź arkusza akrylu jest stosunkowo szorstka, dlatego wykonuje się przycinanie akrylu, aby krawędź była gładka i nie rysowała dłoni.
5. Gięcie na gorąco
Akryl można przekształcać w różne kształty poprzez gięcie na gorąco, a także dzieli się na lokalne gięcie na gorąco i ogólne gięcie na gorąco podczas gięcia na gorąco.Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z wprowadzeniem doproces gięcia na gorąco wyrobów akrylowych.
6. Dziurkuj otwory
Proces ten opiera się na zapotrzebowaniu na produkty akrylowe.Niektóre produkty akrylowe mają małe okrągłe otwory, takie jak otwór na magnes w ramce na zdjęcia, otwór do zawieszania w ramce na dane i można określić położenie otworów we wszystkich produktach.W tym kroku zostanie użyty duży otwór na śrubę i wiertło.
7. Jedwab
Ten krok ma zazwyczaj miejsce, gdy klienci muszą wyświetlić LOGO lub hasło własnej marki, wybiorą sitodruk, a sitodruk zazwyczaj przyjmuje metodę monochromatycznego sitodruku.
8. Papier łzowy
Proces odrywania to etap przetwarzania przed sitodrukiem i procesem gięcia na gorąco, ponieważ po opuszczeniu fabryki arkusz akrylowy będzie miał warstwę papieru ochronnego, a naklejki naklejone na arkusz akrylowy należy oderwać przed ekranem drukowanie i gięcie na gorąco.
9. Klejenie i pakowanie
Te dwa kroki to dwa ostatnie etapy procesu wytwarzania produktu akrylowego, które kończą montaż całej części produktu akrylowego i opakowania przed opuszczeniem fabryki.
Podsumować
Powyżej przedstawiono proces produkcji wyrobów akrylowych.Nie wiem, czy po przeczytaniu nadal będziesz miał jakieś pytania.Jeżeli tak, zapraszamy do konsultacji.
JAYI akryl jest liderem na świeciefabryka niestandardowych produktów akrylowych.Od 19 lat współpracujemy z dużymi i małymi markami na całym świecie, produkując hurtowe produkty akrylowe na zamówienie i mamy bogate doświadczenie w dostosowywaniu produktów.Wszystkie nasze produkty akrylowe mogą być testowane zgodnie z wymaganiami klienta (np.: wskaźnik ochrony środowiska ROHS, testy dopuszczone do kontaktu z żywnością, testy California 65 itp.).Tymczasem: Posiadamy certyfikaty SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA i UL dla naszego akrylowego magazynupudełko akrylowedystrybutorzy i dostawcy stojaków akrylowych na całym świecie.
Produkty powiązane
Czas publikacji: 24 maja 2022 r