Proces produkcji wyrobów akrylowych
Rękodzieło akrylowe często pojawia się w naszym życiu wraz ze wzrostem jakości i ilości i jest szeroko stosowane. Ale czy wiesz, jak powstaje kompletny produkt akrylowy? Jak wygląda przepływ procesu? Następnie JAYI Acrylic opowie Ci szczegółowo o procesie produkcji. (Zanim o tym opowiem, pozwól, że wyjaśnię Ci, jakie są rodzaje surowców akrylowych)
Rodzaje surowców akrylowych
Surowiec 1: płyta akrylowa
Standardowe wymiary arkusza: 1220*2440mm/1250*2500mm
Klasyfikacja płyt: płyta odlewana / płyta wytłaczana (maksymalna grubość płyty wytłaczanej wynosi 8 mm)
Standardowy kolor talerza: przezroczysty, czarny, biały
Typowa grubość płyty:
Przezroczyste: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm itd.
Czarny, Biały: 3mm, 5mm
Przezroczystość płyty akrylowej może sięgać 93%, a odporność na temperaturę wynosi 120 stopni.
Nasze produkty często wykorzystują specjalne płyty akrylowe, takie jak płyta perłowa, płyta marmurowa, płyta ze sklejki, płyta mrożona, płyta cebulowa, płyta o pionowym usłojeniu itp. Specyfikacje tych specjalnych płyt są ustalane przez sprzedawców, a ich cena jest wyższa niż cena zwykłego akrylu.
Dostawcy przezroczystych arkuszy akrylowych zazwyczaj mają zapasy w magazynie, które mogą zostać dostarczone w ciągu 2-3 dni i 7-10 dni po potwierdzeniu płyty kolorów. Wszystkie płyty kolorów można dostosować, a klienci są zobowiązani do podania numerów kolorów lub płyt kolorów. Każda próba płyty kolorów kosztuje 300 juanów / za każdym razem płyta kolorów może dostarczyć tylko format A4.
Surowiec 2: soczewka akrylowa
Soczewki akrylowe można podzielić na jednostronne lustra, dwustronne lustra i lustra klejone. Kolor można podzielić na złoty i srebrny. Soczewki srebrne o grubości mniejszej niż 4MM są konwencjonalne, można zamówić płytki z wyprzedzeniem, a wkrótce dotrą. Rozmiar wynosi 1,22 metra * 1,83 metra. Soczewki powyżej 5MM są rzadko używane, a sprzedawcy nie będą ich magazynować. Minimalne zamówienie jest wysokie, 300-400 sztuk.
Surowiec 3: rura akrylowa i pręt akrylowy
Rury akrylowe mogą mieć średnicę od 8MM do 500mm. Rury o tej samej średnicy mają różną grubość ścianki. Na przykład dla rur o średnicy 10 grubość ścianki może wynosić 1MM, 15MM i 2MM. Długość rury wynosi 2 metry.
Pręt akrylowy może mieć średnicę 2MM-200MM i długość 2 metrów. Pręty akrylowe i rurki akrylowe cieszą się dużym popytem i mogą być również dostosowane pod względem koloru. Materiał akrylowy wykonany na zamówienie można zazwyczaj odebrać w ciągu 7 dni od potwierdzenia.
Proces produkcji wyrobów akrylowych
1. Otwarcie
Dział produkcji otrzymuje zlecenia produkcyjne i rysunki produkcyjne produktów akrylowych. Przede wszystkim należy sporządzić zlecenie produkcyjne, rozłożyć wszystkie rodzaje płyt, które mają być użyte w zamówieniu, ilość płyt i sporządzić tabelę BOM produkcji. Wszystkie procesy produkcyjne stosowane w produkcji muszą zostać szczegółowo rozłożone.
Następnie użyj maszyny tnącej, aby przyciąć płytę akrylową. Ma to na celu dokładne rozłożenie rozmiaru produktu akrylowego zgodnie z poprzednim, aby dokładnie przyciąć materiał i uniknąć marnowania materiałów. Jednocześnie konieczne jest opanowanie siły podczas cięcia materiału. Jeśli siła jest duża, spowoduje to duże pęknięcie na krawędzi cięcia, co zwiększy trudność następnego procesu.
2. Rzeźbienie
Po zakończeniu cięcia arkusz akrylowy jest najpierw grawerowany zgodnie z wymaganiami kształtu produktu akrylowego i rzeźbiony w różne kształty.
3. Polerowanie
Po cięciu, rzeźbieniu i dziurkowaniu krawędzie są szorstkie i łatwo zarysowują się na dłoni, dlatego do polerowania stosuje się proces polerowania. Dzieli się go również na polerowanie diamentowe, polerowanie tarczą płócienną i polerowanie ogniem. W zależności od produktu należy wybrać różne metody polerowania. Sprawdź konkretną metodę rozróżnienia.
Polerowanie diamentowe
Zastosowania: Upiększa produkty i poprawia ich jasność. Łatwe w obsłudze, proste nacięcie na krawędzi. Maksymalna dodatnia i ujemna tolerancja wynosi 0,2 mm.
Zalety: łatwa obsługa, oszczędność czasu, wysoka wydajność. Może obsługiwać wiele maszyn jednocześnie i może obsługiwać ziarna piły cięte na krawędzi.
Wady: Niewielkie rozmiary (szerokość mniejsze niż 20 mm) utrudniają obsługę.
Polerowanie kółek tkaninowych
Zastosowania: produkty chemiczne, poprawiają jasność produktów. Jednocześnie radzi sobie z niewielkimi zarysowaniami i ciałami obcymi.
Zalety: Łatwość obsługi, mniejsze produkty są łatwiejsze w obsłudze.
Wady: pracochłonność, duże zużycie akcesoriów (wosk, ściereczka), produkty duże i trudne w obsłudze.
Rzut ogniem
Zastosowanie: Zwiększa jasność krawędzi produktu, upiększa produkt i nie zarysowuje krawędzi produktu.
Zalety: Efekt obróbki krawędzi bez zarysowań jest bardzo dobry, jasność jest bardzo dobra, a prędkość przetwarzania jest szybka
Wady: Nieprawidłowa obsługa może powodować powstawanie pęcherzyków na powierzchni, żółknięcie materiałów i przypalenia.
4. Przycinanie
Po cięciu lub grawerowaniu krawędź płyty akrylowej jest stosunkowo szorstka, dlatego wykonuje się przycinanie akrylu, aby krawędź była gładka i nie rysowała dłoni.
5. Gięcie na gorąco
Akryl może być formowany w różne kształty poprzez gięcie na gorąco, a także dzieli się na lokalne gięcie na gorąco i ogólne gięcie na gorąco w gięciu na gorąco. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z wprowadzeniem doproces gięcia na gorąco wyrobów akrylowych.
6. Zrób dziurki
Proces ten opiera się na potrzebie produktów akrylowych. Niektóre produkty akrylowe mają małe okrągłe otwory, takie jak otwór na magnes w ramce na zdjęcia, otwór do zawieszania w ramce danych, a położenie otworu wszystkich produktów można zrealizować. Do tego kroku zostanie użyty duży otwór na śrubę i wiertło.
7. Jedwab
Ten etap ma miejsce zazwyczaj wtedy, gdy klienci chcą umieścić LOGO lub slogan swojej marki. Wybierają wówczas sitodruk, który na ogół wykorzystuje metodę monochromatycznego sitodruku.
8. Papier do rozdarcia
Proces odrywania jest etapem przetwarzania poprzedzającym sitodruk i gięcie na gorąco, ponieważ płyta akrylowa po opuszczeniu fabryki będzie miała warstwę papieru ochronnego, a naklejki naklejone na płytę akrylową muszą zostać oderwane przed sitodrukiem i gięciem na gorąco.
9. Łączenie i pakowanie
Te dwa kroki stanowią ostatnie etapy procesu produkcji wyrobu akrylowego, które kończą montaż całego wyrobu akrylowego i pakowanie go przed opuszczeniem fabryki.
Streszczać
Powyżej przedstawiono proces produkcji wyrobów akrylowych. Nie wiem, czy po przeczytaniu nadal masz jakieś pytania. Jeśli tak, skontaktuj się z nami.
JAYI Acrylic jest wiodącym na świecie producentemfabryka wyrobów akrylowych na zamówienie. Od 19 lat współpracujemy z dużymi i małymi markami na całym świecie, aby produkować niestandardowe hurtowe produkty akrylowe i mamy bogate doświadczenie w dostosowywaniu produktów. Wszystkie nasze produkty akrylowe mogą być testowane zgodnie z wymaganiami klienta (np. indeks ochrony środowiska ROHS; testy jakości żywności; testy California 65 itp.). Tymczasem: Posiadamy certyfikaty SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA i UL dla naszych akrylowych magazynówpudełko akrylowedystrybutorów i dostawców stojaków ekspozycyjnych z akrylu na całym świecie.
Produkty powiązane
Czas publikacji: 24-05-2022