Proces produkcji wyrobów akrylowych
Rękodzieło akrylowe coraz częściej pojawia się w naszym życiu wraz ze wzrostem jakości i ilości oraz jest coraz powszechniej stosowane. Ale czy wiesz, jak powstaje kompletny produkt akrylowy? Jak wygląda proces produkcji? JAYI Acrylic szczegółowo opowie Ci o procesie produkcji. (Zanim opowiem Ci o tym, pozwól, że wyjaśnię Ci, jakie są rodzaje surowców akrylowych).
Rodzaje surowców akrylowych
Surowiec 1: płyta akrylowa
Standardowe wymiary arkuszy: 1220*2440 mm/1250*2500 mm
Klasyfikacja płyt: płyta odlewana / płyta wytłaczana (maksymalna grubość płyty wytłaczanej wynosi 8 mm)
Standardowy kolor talerza: przezroczysty, czarny, biały
Typowa grubość blachy:
Przezroczyste: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm itd.
Czarny, biały: 3 mm, 5 mm
Przezroczystość płyty akrylowej może sięgać 93%, a odporność na temperaturę wynosi 120 stopni.
Nasze produkty często wykorzystują specjalne płyty akrylowe, takie jak płyta perłowa, płyta marmurowa, płyta ze sklejki, płyta matowa, płyta cebulowa, płyta o pionowym usłojeniu itp. Specyfikacje tych specjalnych płyt są ustalane przez sprzedawców, a ich cena jest wyższa niż cena zwykłego akrylu.
Dostawcy przezroczystych płyt akrylowych zazwyczaj mają je w magazynie, a ich dostawa może nastąpić w ciągu 2-3 dni lub 7-10 dni od potwierdzenia koloru. Wszystkie tablice kolorów można dostosować do indywidualnych potrzeb, a klienci są zobowiązani do podania numerów kolorów lub tablic kolorów. Koszt każdej odbitki próbnej na tablicy kolorów wynosi 300 juanów, a tablica kolorów może być dostarczona tylko w formacie A4.
Surowiec 2: soczewka akrylowa
Soczewki akrylowe można podzielić na jednostronne, dwustronne i klejone. Kolorystyka dzieli się na złotą i srebrną. Soczewki srebrne o grubości poniżej 4 mm są konwencjonalne, można je zamówić z wyprzedzeniem, a wkrótce zostaną dostarczone. Rozmiar to 1,22 m x 1,83 m. Soczewki powyżej 5 mm są rzadko używane i sprzedawcy nie będą ich oferować. Minimalne zamówienie (MOQ) jest wysokie i wynosi 300–400 sztuk.
Surowiec 3: rura akrylowa i pręt akrylowy
Rury akrylowe mogą mieć średnicę od 8 mm do 500 mm. Rury o tej samej średnicy mają różną grubość ścianki. Na przykład, dla rur o średnicy 10 mm, grubość ścianki może wynosić 1 mm, 15 mm i 2 mm. Długość rury wynosi 2 metry.
Pręt akrylowy może mieć średnicę od 2 do 200 mm i długość 2 metrów. Pręty i rurki akrylowe cieszą się dużym popytem i mogą być również dostosowane kolorystycznie. Materiał akrylowy na zamówienie można odebrać zazwyczaj w ciągu 7 dni od potwierdzenia zamówienia.
Proces produkcji wyrobów akrylowych
1. Otwarcie
Dział produkcji otrzymuje zlecenia produkcyjne i rysunki techniczne wyrobów akrylowych. Najpierw należy sporządzić zlecenie produkcyjne, rozłożyć na czynniki pierwsze wszystkie rodzaje płyt, które mają zostać użyte w zamówieniu, ich ilość oraz sporządzić tabelę BOM. Wszystkie procesy produkcyjne muszą zostać szczegółowo rozłożone.
Następnie użyj maszyny tnącej do cięcia płyty akrylowej. Ma to na celu dokładne dopasowanie rozmiaru produktu akrylowego do poprzednich wymiarów, co pozwoli na precyzyjne cięcie materiału i uniknięcie strat. Jednocześnie konieczne jest opanowanie siły cięcia. Zbyt duża siła spowoduje duże pęknięcie na krawędzi cięcia, co utrudni kolejny proces.
2. Rzeźbienie
Po zakończeniu cięcia arkusz akrylowy jest najpierw grawerowany zgodnie z wymaganiami kształtu produktu akrylowego i wycinany w różne kształty.
3. Polerowanie
Po cięciu, rzeźbieniu i dziurkowaniu krawędzie są szorstkie i łatwo je zarysować, dlatego stosuje się proces polerowania. Wyróżnia się również polerowanie diamentowe, polerowanie tarczą płócienną i polerowanie ogniowe. W zależności od produktu należy dobrać różne metody polerowania. Prosimy o sprawdzenie konkretnej metody.
Polerowanie diamentów
Zastosowanie: Upiększanie produktów i poprawa ich połysku. Łatwe w użyciu, z prostym nacięciem na krawędzi. Maksymalna tolerancja dodatnia i ujemna wynosi 0,2 mm.
Zalety: łatwa obsługa, oszczędność czasu, wysoka wydajność. Może obsługiwać wiele maszyn jednocześnie i radzi sobie z cięciem krawędziowym.
Wady: Niewielkie rozmiary (szerokość poniżej 20 mm) utrudniają obsługę.
Polerowanie ściernicą tkaninową
Zastosowanie: produkty chemiczne, poprawiające jasność produktów. Jednocześnie, chroni przed drobnymi zarysowaniami i ciałami obcymi.
Zalety: Łatwa obsługa, mniejsze produkty są łatwiejsze w obsłudze.
Wady: pracochłonność, duże zużycie akcesoriów (wosk, ściereczka), produkty o dużych gabarytach są trudne w obróbce.
Rzut ogniem
Zastosowanie: Zwiększa jasność krawędzi produktu, upiększa produkt i nie rysuje krawędzi produktu.
Zalety: Efekt obróbki krawędzi bez zarysowań jest bardzo dobry, jasność jest bardzo dobra, a prędkość przetwarzania jest szybka
Wady: Nieprawidłowa obsługa może powodować powstawanie pęcherzyków na powierzchni, żółknięcie materiałów i przypalenia.
4. Przycinanie
Po cięciu lub grawerowaniu krawędź płyty akrylowej jest stosunkowo szorstka, dlatego wykonuje się przycinanie akrylu, aby krawędź była gładka i nie rysowała dłoni.
5. Gięcie na gorąco
Akryl można formować w różne kształty poprzez gięcie na gorąco. Proces ten dzieli się również na lokalne gięcie na gorąco i ogólne gięcie na gorąco. Szczegółowe informacje można znaleźć we wprowadzeniu do…proces gięcia na gorąco wyrobów akrylowych.
6. Zrób dziurki
Proces ten opiera się na zapotrzebowaniu na produkty akrylowe. Niektóre produkty akrylowe mają małe, okrągłe otwory, takie jak otwór na magnes w ramce na zdjęcia czy otwór do zawieszania w ramce na dane, a położenie otworów we wszystkich produktach można regulować. Do tego kroku potrzebny będzie duży otwór na śrubę i wiertło.
7. Jedwab
Ten etap ma miejsce zazwyczaj wtedy, gdy klienci chcą umieścić LOGO lub slogan swojej marki. Wybierają wówczas sitodruk, który na ogół wykorzystuje metodę monochromatycznego sitodruku.
8. Podrzyj papier
Proces odrywania jest etapem przetwarzania poprzedzającym sitodruk i gięcie na gorąco, ponieważ płyta akrylowa po opuszczeniu fabryki będzie miała warstwę papieru ochronnego, a naklejki naklejone na płytę akrylową muszą zostać oderwane przed sitodrukiem i gięciem na gorąco.
9. Łączenie i pakowanie
Te dwa kroki stanowią dwa ostatnie etapy procesu produkcji wyrobu akrylowego, które kończą montaż całego wyrobu akrylowego i pakowanie go przed opuszczeniem fabryki.
Streszczać
Powyższy opis przedstawia proces produkcji wyrobów akrylowych. Nie wiem, czy po przeczytaniu nadal masz jakieś pytania. Jeśli tak, prosimy o kontakt.
JAYI Acrylic jest wiodącym na świecie producentemfabryka wyrobów akrylowych na zamówienieOd 19 lat współpracujemy z dużymi i małymi markami na całym świecie, produkując spersonalizowane hurtowe produkty akrylowe i posiadamy bogate doświadczenie w personalizacji produktów. Wszystkie nasze produkty akrylowe mogą być testowane zgodnie z wymaganiami klienta (np.: indeks ochrony środowiska ROHS, testy dopuszczenia do kontaktu z żywnością, testy California 65 itp.). Ponadto: Posiadamy certyfikaty SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA i UL dla naszych akrylowych pojemników magazynowych.pudełko akrylowedystrybutorzy i dostawcy akrylowych stojaków ekspozycyjnych na całym świecie.
Powiązane produkty
Czas publikacji: 24 maja 2022 r.